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钣金加工件表面处理工艺介绍 发布日期:【2019-02-26】 / 浏览次数:【1117】次
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用材料:一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。

2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板、铝材等。

3.喷漆
一般是指液体喷涂,他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆,自干就是喷完了在常温下可以自然固化,成本较低,但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些,漆膜厚度比较薄,适合一些精密的产品,成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。

钣金加工表面处理工艺之--喷漆
步骤一:钣金加工产品基层先做除锈处理.如:喷砂、磷化等。

步骤二:钣金加工产品做环氧富锌底漆,主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆,其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好.主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,锌粉,防锈颜料,助剂和机溶剂等。

步骤三:钣金加工产品做环氧云铁中间漆:与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆.涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好.其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等。

步骤四:钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。

4、喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化,在电场力的作用下,均匀附着在极性相反的产品表面。喷塑特点:耐磨,耐腐蚀方面比较好,膜比较厚,适合机柜、设备类的比较粗的产品,成本较低,塑粉还可以回收。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。

钣金加工表面处理工艺之--喷粉
静电喷粉:主要是通过电极将涂料(粉料)极化,再将要喷涂的物体带相反的电荷,在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。

喷粉工艺的特点:
粉末静电喷涂不会造成大气的污染,粉末可以回收降低材料的消耗成本,涂膜性能优越耐酸,耐碱,耐盐的腐蚀性较好,附着力也较高。

5.电镀
通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式。如:电镀锌,电镀镍等。 主要镀五彩锌、蓝白锌、黑锌、镀铬。 这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。

钣金加工表面处理工艺之--电镀
电镀的种类:
a.镀锌:1.氰化物镀锌;2.锌酸盐镀锌;3.氯化物镀锌;4.硫酸盐镀锌。

电镀锌行业属于污染行业,虽然应用广泛,成本低廉,但电镀锌产品不符合ROHS标准,所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。

b.镀铬 工艺原理与镀锌相同。

与传统的电镀锌相比:铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,并且表面美观,但成本较高。

目前最先进的镀铬工艺称为DACROMET,中文叫法为达可罗 ,是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺,全程无污染。

c.镀金
d.镀铜
e.镀镍
f.等等你想要镀的所有金属,都可以采用电镀工艺实现。

6.阳极氧化
将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。是一种常用的表面处理方式,通常有原色阳极氧化和黑色阳极氧化。 这种表面处理工艺常用材料:铝材。

7.丝印
在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印.。 通常用在商标、使用标识、警告标识等。

8.磷化
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板。

9.浸塑
产品在熔融的材料中,进行加热,受热的金属与周围熔融的材料结合,形成一定厚度的表面材料。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。如:我们日常用的晾衣服的衣架,钳子,剪刀上的胶套,水阀的扳手等等。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板。
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